Категория услуг: Монолитные работы

Что такое строительство монолитного каркаса?

Это строительство здания, несущей конструкцией которого выступает монолитный железобетонный каркас или его аналог – металлический каркас с монолитными элементами. Особенностью каркаса является отсутствие несущих стен: их роль выполняют колонны, балки и перекрытия. С монолитным каркасом застройщик защищен от вертикальных трещин по наружным стенам дома и других бед, которые встречаются при обычной схеме возведения коттеджа. Монолитный каркас – это залог прочности здания. С ним нет ограничений по количеству этажей в доме, формы строения и оригинальности архитектурных решений.

Популярность монолитный каркас приобрёл в многоэтажном городском строительстве. Но с не меньшим успехом применяется и в частном загородном сегменте. Монолитные каркасы позволяют создавать пространства со свободной планировкой, применять необычные архитектурные решения и смелые дизайнерские ходы.

Конечно, сроки и стоимость строительства коттеджа с монолитным каркасом увеличиваются по сравнению с классическим вариантом. Также не стоит забывать, что строить на «авось» такие здания нельзя. Необходимо разработать полноценный проект, в котором должны учитываться все параметры и характеристики.

Как проходит процедура строительства монолитного каркаса?

Возведение монолитного каркаса ведется на готовом фундаменте здания. Сначала заливаются колонны, затем балки, перекрытия, выносные конструкции типа балконов и т. д. Если каркас в несколько этажей – то все повторяется. Конечно, это только на словах выглядит легко. На самом деле на проведение подобных работ необходим не один месяц: каждое изделие требует грамотного армирования, выставления опалубки в допусках нескольких миллиметров, прочного укрепления опалубки, чтобы тяжелый бетон не разорвал ее и все труды не пропали даром. Обязательно вибрирование заливаемых конструкций из бетона. В работе необходимы дорогостоящие подъемные механизмы, огромный список электроинструмента. Материалы применяются тоже не совсем стандартные для частного домостроения: арматура часто бывает диаметром 20-32 мм, марка бетона от М350-М450 (класс бетона по прочности на сжатие B25-B35).

После возведения монолитного каркаса наступает черед заполнения проемов между несущими конструкциями. Для кладки наружных стен используются газосиликатные блоки, керамзитобетонные блоки или кирпич, которые затем утепляются снаружи. Колонны и торцы межэтажных перекрытий утепляются дополнительно, поскольку эти узлы традиционно считаются слабыми звеньями в теплоизоляции здания. Все эти мероприятия дадут возможность комфортно чувствовать себя в доме и в сильные морозы, и в большую жару.

Залог успеха при строительстве любого дома – это качественный проект и грамотно организованные и выполненные строительные работы. Поэтому экономить на этих двух пунктах не стоит ни в коем случае!

Обращайтесь к профессионалам. Часто это дороже, зато без переделок в процессе строительства и спокойный сон впоследствии.

Монолит позволяет воплотить любую дизайнерскую фантазию Заказчика по форме и внешнему виду лестницы. Поэтому неудивительно, что бетон считается одним из самых популярных материалов, из которого изготавливаются межэтажные лестницы.

Преимущества монолитных лестниц:

• Прочность и срок эксплуатации;
• Разнообразие: внешний вид лестницы, ее изгибы, высоту ступеней, ширину тетивы можно сделать абсолютно любые. Окончательный вид монолитной лестницы зависит от используемых  отделочных материалов, выбор которых широк и разнообразен. Так что полёт фантазии можно не ограничивать;
• Бесшумность: с бетонной лестницей вы будете защищены от скрипов и вибраций, в отличие от деревянных или металлических аналогов. Это особенно ценят семьи с маленькими детьми и пожилыми людьми, чей сон особенно чуток;
• Универсальность: лестницы могут использоваться и на открытом воздухе, и внутри зданий;
• Экономичность: у монолитных лестниц отличное соотношение цена-качество;
• Стойкость к огню: пожар не нанесет монолитной конструкции никакого вреда;

Разновидности монолитных лестниц:

Существует огромное разнообразие монолитных лестниц по форме и конструкции.

По форме лестница может быть

• Винтовая;
• Прямая маршевая;
• Поворотная

Любая из указанных лестниц может быть с разным основанием. Основными конструкциями монолитных лестниц являются:

• На тетиве;
• На косоуре;
• Консоль;
• Модульная

 Как проходит монтаж монолитной лестницы?

1. В первую очередь необходимо подготовить проект будущей конструкции. Сначала моделируется внешний вид лестницы. Для этого замеряются высота этажа, размер проёма под лестницу, учитываются пироги чистых полов на этажах, просчитываются варианты опираний и т. д. Далее разрабатывается строительный проект, в котором указывается марка бетона, армирование, защитные слоя и т. д.

2. Когда проект готов, просчитываем необходимую опалубку и завозим на объект все материалы и оборудование.

3. Затем наступает черед установки опалубки: мы используем ламинированную фанеру, чтобы поверхность лестницы была гладкой и красивой.

4. Следующий этап в строительстве лестницы – ее армирование. В зависимости от проекта арматурный каркас может быть достаточно простым (из арматуры вяжется сетка ячейкой 200*200), так и очень сложным (армирование обратных ступеней при помощи хомутов, перевязанных друг с другом, применение согнутой под нужным углом стержней и т. д.)

5. Заливка бетона: бетон нужно доставить в опалубку в кратчайшие сроки, чтобы он не успел схватиться, пока будет идти выравнивание поверхности ступеней. А этот процесс занимает много времени и требует пристального внимания и большой ответственности специалиста.

6. Снятие опалубки происходит через неделю-две после заливки. Но даже после демонтажа опалубки мы подпираем пролеты лестницы специальными стойками и оставляем их еще на полмесяца-месяц до полного схватывания бетонной конструкции.

7. Остается последний этап ­– насладиться чистотой линий и гладкостью поверхности построенного изделия из монолита.

Обращайтесь к профессионалам. Часто это дороже, зато без переделок в процессе строительства и спокойный сон впоследствии.

Задача подпорных стен — сдерживать грунт от сползания при большом перепаде высота на участке. Подпорные стены позволяют расширить полезное пространство участка за счёт создания ровных горизонтальных площадок.

Факторы, влияющие на устойчивость подпорных стен

Если речь идёт про строительство невысоких стен, то расчёты могут не понадобиться. Высокие конструкции нуждаются в более тщательном анализе. Чтобы защитить подпорную стену от сдвига, опрокидывания, заваливания и от вертикальных трещин, нужно принять следующие меры предосторожности:

• предусмотреть заглубленный фундамент, с которым подпорная стена будет связана выпусками арматуры;
• строить подпорную стену уступами, постепенно уменьшая толщину каждого уровня к верху;
• предусмотреть у подпорной стены наклон стороны, граничащей с грунтом (снизу сделать стену толще, вверху – тоньше) для уменьшения давления грунта на эту грань;
• позаботиться о грамотно организованной дренажной системе, чтобы не допустить подмыва конструкции;

Процесс строительства подпорных стен по этапам очень схож со строительством фундаментов на подушке: траншея, подготовка основания, фундамент (расширение внизу) подпорной стены, выпуски арматуры, опалубка, армирование стен и т. д.

Обращайтесь к профессионалам. Часто это дороже, зато без переделок в процессе строительства и спокойный сон впоследствии.

Черновая стяжка – это бетонное основание для устройства пирога чистового пола, монтажа утеплителя, прокладки коммуникаций и т.д. Заливается стяжка внутри стен фундамента,  без опирания на сам фундамент. Таким образом, получается отдельная «плавающая» конструкция.

Процесс устройства стяжки достаточно прост, но как всегда, есть несколько нюансов:

• Первым делом надо убедиться, что все подземные коммуникации проведены, закладные на своих местах. Поскольку впоследствии выбить бетонную армированную стяжку будет очень непросто

• Поскольку стяжка заливается на грунт, это самый грунт должен быть тщательнейшим образом утрамбован. Засыпка внутреннего пространства фундамента проводится непучинистыми материалами, с послойной трамбовкой слоев толщиной не более 10-20 см. Каждый слой проливается водой, чтобы трамбовка была еще более эффективной. Верхний слой дополнительно выравнивается с погрешностью +-1 см, чтобы основание черновой стяжки было максимально ровным.

• На утрамбованное основание расстилаем пленку (чтобы не уходило молочко из бетона). Отделяемся от стен фундамента вспененным полиэтиленом  — как раз для того, чтобы стяжка получилась «плавающей»

• Производим армирование стяжки ­- вяжем карты обычной сварной сетки из прутка 4-5 мм с ячейкой 50-100 мм. Под сетку ставим специальные пластиковые дистанции, которые дадут необходимый защитный слой

• При необходимости делаем углубления для устройства фундаментов под перегородки — их армируем балкой из арматуры

• Заливаем бетон и выравниваем бетонное основание

В итоге заказчик получает ровное прочное основание для последующего утепления, разводки коммуникаций, монтажа теплого пола и т. д.

Обращайтесь к профессионалам. Часто это дороже, зато без переделок в процессе строительства и спокойный сон впоследствии.

Несмотря на то, что монолитные перекрытия применялись ещё во времена Древнего Рима, огромную популярность в строительстве они получили сравнительно недавно.

Преимущества монолитных перекрытий:

• Главное преимущество – это придание всей конструкции пространственной жёсткости.
• Возможность делать большие пролеты;
• Возможность строить перегородки в любом месте;
• Свободная планировка;
• Возможность строить перегородки в любом месте;
• Можно использовать для зданий с разной геометрической формой, поскольку задать перекрытию криволинейную форму – дело несложное.
• Погашают звуковые колебания.
• Значительно прочнее и долговечнее деревянных аналогов.
• Позволяют устроить балкон или террасу без использования дополнительных балок для опоры.
• Требуют минимальных подготовительных работ при отделке: поскольку их поверхность ровная, то декоративные покрытия наносятся легко и быстро.

Процесс строительства монолитного перекрытия в нашем исполнении выглядит следующим образом:

1. Изучение проекта. Мы тщательно изучаем проектную документацию и просчитываем все возможные нюансы.

2. Монтажные работы. Монтаж опалубки начинается с выставления телескопических стоек, на вершине которых закрепляются короны, куда впоследствии будут уложены ригеля. Далее укладываются листы ламинированной фанеры, которые покрываются опалубочной смазкой. После чего регулировкой телескопических стоек опалубка перекрытия выставляется с точностью 1-2 мм перепада по всей поверхности.

3. Вязка арматурного каркаса: все делается по проекту, хомуты на балках вяжутся с разнесением стыков, в самом перекрытии стыковка прутов арматуры также производится не в одном месте, а с разбежкой. Арматурный каркаса монтируется на специальные пластиковый фиксаторы, тем самым позволяя добиться необходимого защитного слоя.

4. Заливка бетона. Прочность конструкции должна быть высокой, поэтому и бетон применяется соответствующий – от 350 марки и выше. Заливка производится при помощи бетононасоса. Поверхность выравнивается с максимальной точностью.

5. Снятие опалубки. Когда бетон набрал необходимую прочность, опалубка демонтируется. Время набора перекрытием прочности составляет 28 дней. По прошествии этого времени на него можно будет давать максимальные нагрузки. До этого срока перегружать монолитное перекрытие не стоит.

6. Делаем контрольные замеры уровней, плоскостей и сдаем работу Заказчику.

Построенные нами монолитные перекрытия будут служить верой и правдой очень долго.

Обращайтесь к профессионалам. Часто это дороже, зато без переделок в процессе строительства и спокойный сон впоследствии.